Poda ya grafiti inasindika kutoka kwa grafiti iliyopanuliwa au grafiti inayoweza kunyumbulika. Aina za karatasi za grafiti zinaweza kuainishwa katika karatasi ya grafiti inayoweza kunyumbulika, kuziba karatasi ya grafiti, karatasi ya grafiti nyembamba sana, karatasi ya kupitishia mafuta ya grafiti, n.k. Katika uwanja wa kuziba viwanda, kuziba karatasi ya grafiti ndiyo inayotumiwa zaidi. Aina za karatasi ya grafiti inayoweza kunyumbulika, karatasi ya grafiti ya kuziba, karatasi ya grafiti nyembamba sana, n.k. zote zimekamilika sana na zina matumizi mbalimbali ya viwandani.
Karatasi ya grafiti imetengenezwa kutoka kwa grafiti iliyopanuliwa kwa njia ya kubonyeza, kuviringisha na kuhesabu. Inaangazia upinzani wa halijoto ya juu, conductivity ya mafuta, kubadilika, uthabiti na utendaji bora wa kuziba. Karatasi ya ubora wa grafiti ina utendaji bora wa kuziba, ni nyembamba na nyepesi kwa uzito, na ni rahisi kukata. Kutokana na sifa zake za kuziba na za upitishaji joto, karatasi ya grafiti hutumiwa hasa katika maeneo ya kuziba viwanda na kusambaza joto. Karatasi ya grafiti inayotumika kuziba ni nyembamba na ina faida ya kuwa rahisi kukata na kusindika, inayostahimili joto, sugu ya kuvaa, sugu ya kutu, kuwa na utendaji mzuri wa kuziba na mzunguko mrefu wa uingizwaji. Faida za karatasi ya grafiti kwa kuziba zimekuwa na jukumu muhimu sana katika uwanja wa kuziba viwanda. Faida hizi za karatasi ya grafiti kwa kuziba zinaweza kukidhi mahitaji ya kuziba viwanda. Karatasi ya grafiti kwa ajili ya kuziba inaweza kusindika kuwa pete za kuziba za grafiti, pete za kuziba za grafiti, gaskets za kuziba za grafiti, ufungashaji wa grafiti na bidhaa zingine za kuziba za grafiti. Inaweza kutumika kwa kuziba kwenye miingiliano ya mabomba, valves, pampu, nk, na pia kwa kuziba kwa nguvu na tuli ya mashine. Kutumia karatasi ya grafiti kwa kuziba kama malighafi ya sehemu za kuziba za grafiti Inatumia kikamilifu faida za karatasi ya grafiti kwa kuziba na ni nyenzo ya lazima katika uzalishaji wa kuziba viwandani. Karatasi ya grafiti ina jukumu muhimu sana katika nyanja za kuziba na kusambaza joto.
Pamoja na kuongeza kasi ya uboreshaji na uingizwaji wa bidhaa za kielektroniki na kuongezeka kwa mahitaji ya usimamizi wa utaftaji wa joto wa vifaa vya elektroniki vidogo, vilivyounganishwa sana na vya utendaji wa juu, teknolojia mpya kabisa ya uondoaji joto kwa bidhaa za elektroniki pia imeanzishwa, ambayo ni suluhisho mpya la nyenzo za grafiti. Suluhisho hili jipya kabisa la asili la grafiti linachukua fursa ya ufanisi wa juu wa utawanyaji wa joto, kazi ya nafasi ndogo na uzito mwepesi wa karatasi ya grafiti. Huendesha joto kwa usawa katika pande zote mbili, huondoa maeneo "ya moto", na kuboresha utendakazi wa vifaa vya elektroniki vya watumiaji huku ikilinda vyanzo na vijenzi vya joto.
Karatasi ya grafiti ni bidhaa ya grafiti iliyotengenezwa kwa kutibu kwa kemikali grafiti ya flake ya fosforasi yenye kaboni ya juu na kisha kuiweka kwenye upanuzi wa halijoto ya juu na kuviringishwa. Inatumika kama nyenzo ya msingi kwa utengenezaji wa mihuri anuwai ya grafiti.
Matumizi yake makuu: Karatasi ya grafiti, pia inajulikana kama karatasi ya grafiti, inachukua fursa ya upinzani wake wa joto la juu na upinzani wa kutu.
Poda ya grafiti
Kipengele cha conductivity nzuri ya umeme huwezesha kutumika katika mafuta ya petroli, uhandisi wa kemikali na umeme. Vifaa vya sumu, vinavyoweza kuwaka na vya juu vya joto vinaweza kufanywa kwa vipande mbalimbali vya grafiti, vichungi, gaskets za kuziba, sahani za composite, gaskets za silinda, nk.
Pamoja na kuongeza kasi ya uboreshaji na uingizwaji wa bidhaa za kielektroniki na kuongezeka kwa mahitaji ya usimamizi wa utaftaji wa joto wa vifaa vya elektroniki vidogo, vilivyounganishwa sana na vya utendaji wa juu, teknolojia mpya kabisa ya uondoaji joto kwa bidhaa za elektroniki pia imeanzishwa, ambayo ni suluhisho mpya la nyenzo za grafiti. Suluhisho hili jipya kabisa la asili la grafiti linachukua fursa ya ufanisi wa juu wa utawanyaji wa joto, kazi ya nafasi ndogo na uzito mwepesi wa karatasi ya grafiti. Huendesha joto kwa usawa katika pande zote mbili, huondoa maeneo "ya moto", na kuboresha utendakazi wa vifaa vya elektroniki vya watumiaji huku ikilinda vyanzo na vijenzi vya joto.
Matumizi kuu ya teknolojia hii mpya ya maombi ya karatasi ya grafiti: Inatumika kwa kompyuta za daftari, maonyesho ya paneli za gorofa, kamera za video za digital, simu za mkononi na vifaa vya msaidizi binafsi, nk.
1. Utoaji usio imara mwanzoni mwa usindikaji
Sababu ya tukio:
Katika hatua ya mwanzo ya machining ya umeme na electrodes ya grafiti, kutokana na eneo ndogo la mawasiliano ya workpiece au uwepo wa kukata chips na burrs, kutokwa kujilimbikizia hutokea. Zaidi ya hayo, kutokana na nishati kubwa ya kutokwa (kilele cha juu cha sasa na upana wa upana wa mapigo), wakati muda wa mapigo ni nyembamba sana na shinikizo la ndege ni kubwa sana, kutokwa sio imara mwanzoni mwa usindikaji, na hata matukio ya kuvuta arc hutokea.
Sababu ya tukio:
Katika hatua ya mwanzo ya machining ya umeme na electrodes ya grafiti, kutokana na eneo ndogo la mawasiliano ya workpiece au uwepo wa kukata chips na burrs, kutokwa kujilimbikizia hutokea. Zaidi ya hayo, kutokana na nishati kubwa ya kutokwa (kilele cha juu cha sasa na upana wa upana wa mapigo), wakati muda wa mapigo ni nyembamba sana na shinikizo la ndege ni kubwa sana, kutokwa sio imara mwanzoni mwa usindikaji, na hata matukio ya kuvuta arc hutokea.
Suluhisho:
1.Kabla ya usindikaji, ni muhimu kuondoa kabisa chips na burrs kuambatana na workpiece, pamoja na filamu za oksidi, mipako, kutu na vitu vingine vinavyozalishwa na matibabu ya joto ya workpiece.
2. Weka sasa kwa thamani ya chini kiasi mwanzoni. Kisha hatua kwa hatua uongeze kwenye kilele cha sasa na kuweka shinikizo la ndege ndogo.
2. Protrusions ya punjepunje huzalishwa
Sababu ya tukio:
1.Ikiwa upana wa pigo umewekwa kubwa sana, protrusions ya punjepunje itaunda kwenye pembe za electrode, ambayo inaweza kusababisha mzunguko mfupi na kusababisha kutokwa kwa arc.
2. Kuna chipsi nyingi za usindikaji wa bidhaa za mmomonyoko wa umeme, ambazo haziwezi kutolewa kwa wakati. Ikiwa Pembe ya pua ya kiowevu cha usindikaji imewekwa vibaya, giligili ya usindikaji haiwezi kudungwa kikamilifu kwenye pengo, na bidhaa za mmomonyoko wa kielektroniki na chipsi za usindikaji haziwezi kutolewa kikamilifu. Wakati kina cha usindikaji ni kirefu sana, chips za usindikaji haziwezi kutolewa kikamilifu na kubaki chini.
Suluhisho:
1.Fupisha upana wa mapigo (Tani), panua muda wa mpigo (Toff), na ukandamize uzalishaji wa miinuko ya punjepunje na uundaji wa bidhaa za mmomonyoko wa umeme na chip za usindikaji.
2. Jaribu kuweka pua upande wa electrode. Ikiwa kina cha usindikaji ni kirefu sana,
3. Ongeza idadi ya kuruka kwa electrode, kuharakisha kasi ya kuruka, na kufupisha muda wa kutokwa.
3. Unyogovu hutokea kwenye uso wa chini wakati wa usindikaji
Sababu ya tukio:
Wakati wa mchakato wa usindikaji wa kutokwa kwa umeme, ikiwa muda wa mapigo ni mdogo sana, kasi ya kuruka juu na chini ya electrode ni polepole, na shinikizo la ndege ni dhaifu, chips za usindikaji wa bidhaa za mmomonyoko wa umeme haziwezi kutolewa kikamilifu. Zaidi ya hayo, bidhaa nyingi za mmomonyoko wa umeme hufuatana na uso wa chini wa elektrodi, na kutengeneza vizuizi vya kaboni, ambavyo huwa rahisi kutengana wakati wa harakati ya juu na chini ya elektroni, na kusababisha mifadhaiko kwenye uso wa chini wa usindikaji.
Suluhisho:
1. Panua muda wa mapigo.
2. Ongeza kasi ya kuruka kwa electrode.
3. Kuongeza shinikizo la ndege.
4. Tumia brashi ili kusafisha chips za machining kutoka kwa uso wa mwisho wa electrode na uso wa chini wa usindikaji.
4. Ukwaru usio na usawa na kuinama kwa uso wa chini
Sababu ya tukio:
Kwa sababu ya muda mdogo sana wa mapigo, shinikizo la ndege hailingani, pengo kati ya elektroni ni ndogo sana, na bidhaa za mmomonyoko wa umeme haziwezi kutolewa kikamilifu. Kwa kuongeza, zinasambazwa kwa usawa kwenye uso wa chini wa usindikaji. Wakati usindikaji unaendelea, kupinda hutokea kwenye uso wa chini au ukali wa uso wa chini wa usindikaji haufanani.
Suluhisho:
1.Kuongeza muda wa mapigo na kuweka shinikizo la mara kwa mara la ndege.
2. Ongeza pengo kati ya elektroni na uangalie mara kwa mara hali ya kuondolewa kwa chip.
Muda wa kutuma: Mei-07-2025