Poda ya grafiti husindikwa kutoka kwa grafiti iliyopanuliwa au grafiti inayonyumbulika. Aina za karatasi ya grafiti zinaweza kugawanywa katika karatasi ya grafiti inayonyumbulika, karatasi ya grafiti inayoziba, karatasi ya grafiti nyembamba sana, karatasi ya grafiti inayopitisha joto, n.k. Katika uwanja wa kuziba viwandani, karatasi ya grafiti inayoziba ndiyo inayotumika sana. Aina za karatasi ya grafiti inayonyumbulika, karatasi ya grafiti inayoziba, karatasi ya grafiti nyembamba sana, n.k. zote zimekamilika sana na zina matumizi mbalimbali ya viwandani.
Karatasi ya grafiti imetengenezwa kwa grafiti iliyopanuliwa kupitia kubonyeza, kuviringisha na kuponda. Ina upinzani wa halijoto ya juu, upitishaji joto, kunyumbulika, ustahimilivu na utendaji bora wa kuziba. Karatasi ya grafiti ya ubora wa juu ina utendaji bora wa kuziba, ni nyembamba na nyepesi kwa uzito, na ni rahisi kukata. Kutokana na sifa zake za kuziba na upitishaji joto, karatasi ya grafiti hutumika zaidi katika nyanja za kuziba na kusafisha joto viwandani. Karatasi ya grafiti inayotumika kuziba ni nyembamba na ina faida za kuwa rahisi kukata na kusindika, sugu kwa joto, sugu kwa kuvaa, sugu kwa kutu, kuwa na utendaji mzuri wa kuziba na mzunguko mrefu wa uingizwaji. Faida za karatasi ya grafiti kwa kuziba zimechukua jukumu muhimu sana katika uwanja wa kuziba viwandani. Faida hizi za karatasi ya grafiti kwa kuziba zinaweza kukidhi mahitaji ya kuziba viwandani. Karatasi ya grafiti kwa kuziba inaweza kusindika kuwa pete za kuziba grafiti, pete za kuziba grafiti, gasket za kuziba grafiti, ufungashaji wa grafiti na bidhaa zingine za kuziba grafiti. Inaweza kutumika kwa kuziba kwenye viunganishi vya mabomba, vali, pampu, n.k., na pia kwa kuziba kwa nguvu na tuli kwa mashine. Kutumia karatasi ya grafiti kwa ajili ya kuziba kama malighafi ya sehemu za kuziba grafiti. Inatumia kikamilifu faida za karatasi ya grafiti kwa ajili ya kuziba na ni nyenzo muhimu katika uzalishaji wa kuziba viwandani. Karatasi ya grafiti ina jukumu muhimu sana katika nyanja za kuziba na uondoaji wa joto.
Kwa kuongeza kasi ya uboreshaji na uingizwaji wa bidhaa za kielektroniki na ongezeko la mahitaji ya usimamizi wa uondoaji joto wa vifaa vidogo vya kielektroniki vilivyounganishwa sana na vyenye utendaji wa hali ya juu, teknolojia mpya kabisa ya uondoaji joto kwa bidhaa za kielektroniki pia imeanzishwa, yaani suluhisho jipya la uondoaji joto la nyenzo za grafiti. Suluhisho hili jipya kabisa la grafiti asilia linatumia ufanisi mkubwa wa uondoaji joto, nafasi ndogo na uzito mwepesi wa karatasi ya grafiti. Huendesha joto kwa usawa katika pande zote mbili, huondoa maeneo ya "eneo lenye joto", na huboresha utendaji wa vifaa vya elektroniki vya watumiaji huku ikilinda vyanzo vya joto na vipengele.
Karatasi ya grafiti ni bidhaa ya grafiti inayotengenezwa kwa kutibu grafiti ya fosforasi yenye kaboni nyingi kwa njia ya kemikali na kisha kuiweka kwenye upanuzi na kuviringishwa kwa joto la juu. Inatumika kama nyenzo ya msingi kwa ajili ya kutengeneza mihuri mbalimbali ya grafiti.
Matumizi yake makuu: Karatasi ya grafiti, ambayo pia inajulikana kama karatasi ya grafiti, hutumia upinzani wake wa halijoto ya juu na upinzani wa kutu.
Poda ya grafiti
Sifa ya upitishaji mzuri wa umeme huiwezesha kutumika katika mafuta, uhandisi wa kemikali na vifaa vya elektroniki. Vifaa au vipengele vyenye sumu, vinavyoweza kuwaka na vyenye joto la juu vinaweza kutengenezwa katika vipande mbalimbali vya grafiti, vijazaji, gasket za kuziba, sahani za mchanganyiko, gasket za silinda, n.k.
Kwa kuongeza kasi ya uboreshaji na uingizwaji wa bidhaa za kielektroniki na ongezeko la mahitaji ya usimamizi wa uondoaji joto wa vifaa vidogo vya kielektroniki vilivyounganishwa sana na vyenye utendaji wa hali ya juu, teknolojia mpya kabisa ya uondoaji joto kwa bidhaa za kielektroniki pia imeanzishwa, yaani suluhisho jipya la uondoaji joto la nyenzo za grafiti. Suluhisho hili jipya kabisa la grafiti asilia linatumia ufanisi mkubwa wa uondoaji joto, nafasi ndogo na uzito mwepesi wa karatasi ya grafiti. Huendesha joto kwa usawa katika pande zote mbili, huondoa maeneo ya "eneo lenye joto", na huboresha utendaji wa vifaa vya elektroniki vya watumiaji huku ikilinda vyanzo vya joto na vipengele.
Matumizi makuu ya teknolojia hii mpya ya matumizi ya karatasi ya grafiti: Inatumika kwenye kompyuta za daftari, maonyesho ya paneli tambarare, kamera za video za kidijitali, simu za mkononi na vifaa vya msaidizi binafsi, n.k.
1. Utoaji usio thabiti mwanzoni mwa usindikaji
Chanzo cha kutokea:
Katika hatua ya mwanzo ya usindikaji wa umeme kwa kutumia elektrodi za grafiti, kutokana na eneo dogo la mguso wa kipini cha kazi au uwepo wa vipande na vizuizi vya kukata, utoaji uliojilimbikizia hutokea. Zaidi ya hayo, kutokana na nishati kubwa ya utoaji (mkondo wa kilele cha juu na upana wa mapigo mapana), huku muda wa mapigo ukiwa mwembamba sana na shinikizo la jeti likiwa juu sana, utoaji haudumu mwanzoni mwa usindikaji, na hata matukio ya kuvuta arc hutokea.
Chanzo cha kutokea:
Katika hatua ya mwanzo ya usindikaji wa umeme kwa kutumia elektrodi za grafiti, kutokana na eneo dogo la mguso wa kipini cha kazi au uwepo wa vipande na vizuizi vya kukata, utoaji uliojilimbikizia hutokea. Zaidi ya hayo, kutokana na nishati kubwa ya utoaji (mkondo wa kilele cha juu na upana wa mapigo mapana), huku muda wa mapigo ukiwa mwembamba sana na shinikizo la jeti likiwa juu sana, utoaji haudumu mwanzoni mwa usindikaji, na hata matukio ya kuvuta arc hutokea.
Suluhisho:
1. Kabla ya usindikaji, ni muhimu kuondoa kabisa chipsi na vizuizi vilivyoshikamana na kipini cha kazi, pamoja na filamu za oksidi, mipako, kutu na vitu vingine vinavyozalishwa na matibabu ya joto ya kipini cha kazi.
2. Weka mkondo kwa thamani ya chini mwanzoni. Kisha ongeza polepole hadi mkondo wa kilele na weka shinikizo la jeti chini.
2. Vipande vya chembechembe huzalishwa
Chanzo cha kutokea:
1. Ikiwa upana wa mapigo umewekwa mkubwa sana, milipuko ya chembechembe itaundwa kwenye pembe za elektrodi, ambayo inaweza kusababisha mzunguko mfupi na kusababisha kutokwa kwa arc.
2. Kuna chipsi nyingi sana za usindikaji wa bidhaa za mmomonyoko wa umeme, ambazo haziwezi kutolewa kwa wakati. Ikiwa Pembe ya pua ya kioevu cha usindikaji imewekwa vibaya, kioevu cha usindikaji hakiwezi kuingizwa kikamilifu kwenye pengo, na bidhaa za mmomonyoko wa umeme na chipsi za usindikaji haziwezi kutolewa kikamilifu. Wakati kina cha usindikaji ni kirefu sana, chipsi za usindikaji haziwezi kutolewa kikamilifu na kubaki chini.
Suluhisho:
1.Fupisha upana wa mapigo (Toni), panua muda wa mapigo (Toff), na uzuie uzalishaji wa chembe chembe na uundaji wa bidhaa za mmomonyoko wa umeme na chipsi za usindikaji.
2. Jaribu kuweka pua upande wa elektrodi. Ikiwa kina cha usindikaji ni kirefu sana,
3. Ongeza idadi ya miruko ya elektrodi, ongeza kasi ya kuruka, na ufupishe muda wa kutoa.
3. Migandamizo hutokea kwenye uso wa chini wakati wa usindikaji
Chanzo cha kutokea:
Wakati wa mchakato wa uchakataji wa kutokwa kwa umeme, ikiwa muda wa mapigo ni mdogo sana, kasi ya kuruka juu na chini ya elektrodi ni polepole, na shinikizo la jeti ni dhaifu, vipande vya usindikaji wa bidhaa za mmomonyoko wa umeme haviwezi kutolewa kikamilifu. Zaidi ya hayo, bidhaa nyingi za mmomonyoko wa umeme hushikamana na uso wa chini wa elektrodi, na kutengeneza vitalu vya kaboni, ambavyo vinaweza kutengana wakati wa harakati ya juu na chini ya elektrodi, na kusababisha mibomo kwenye uso wa chini wa usindikaji.
Suluhisho:
1. Panua muda wa mapigo.
2. Ongeza kasi ya kuruka kwa elektrodi.
3. Ongeza shinikizo la jeti.
4. Tumia brashi kusafisha vipande vya usindikaji kutoka upande wa mwisho wa elektrodi na sehemu ya chini ya usindikaji.
4. Ukwaru na kupinda kwa uso wa chini bila usawa
Chanzo cha kutokea:
Kwa sababu ya muda mdogo sana wa mapigo, shinikizo la jeti halina usawa, pengo kati ya elektrodi ni dogo sana, na bidhaa za mmomonyoko wa elektroni haziwezi kutolewa kikamilifu. Zaidi ya hayo, husambazwa kwa usawa kwenye uso wa chini wa usindikaji. Kadri usindikaji unavyoendelea, kupinda hutokea kwenye uso wa chini au ukali wa uso wa chini wa usindikaji hauna usawa.
Suluhisho:
1. Ongeza muda wa mapigo na weka shinikizo la jeti linaloendelea.
2. Ongeza pengo kati ya elektrodi na uangalie mara kwa mara hali ya kuondolewa kwa chipu.
Muda wa chapisho: Mei-07-2025