Malighafi: Ni malighafi gani zinazotumika kwa ajili ya uzalishaji wa kaboni?
Katika uzalishaji wa kaboni, malighafi zinazotumika kwa kawaida zinaweza kugawanywa katika malighafi za kaboni ngumu na wakala wa kufunga na kuingiza.
Malighafi ya kaboni ngumu ni pamoja na koke ya petroli, koke ya bituminous, koke ya metallurgiska, anthracite, grafiti asilia na chakavu cha grafiti, n.k.
Kifunga na wakala wa kutunga mimba ni pamoja na lami ya makaa ya mawe, lami ya makaa ya mawe, mafuta ya anthracene na resini ya sintetiki, n.k.
Kwa kuongezea, baadhi ya vifaa vya ziada kama vile mchanga wa quartz, chembe za koke za metallurgiska na unga wa koke pia hutumika katika uzalishaji.
Baadhi ya bidhaa maalum za kaboni na grafiti (kama vile nyuzinyuzi za kaboni, kaboni iliyoamilishwa, kaboni ya pyrolitiki na grafiti ya pyrolitiki, kaboni ya glasi) hutolewa kutoka kwa vifaa vingine maalum.
Ukalisishaji: Ukalisishaji ni nini? Ni malighafi gani zinazohitaji kuongezwa kalisi?
Mchakato wa matibabu ya joto huitwa calcination.
Ukalisishaji ni mchakato wa kwanza wa matibabu ya joto katika uzalishaji wa kaboni. Ukalisishaji husababisha mfululizo wa mabadiliko katika muundo na sifa za kimwili na kemikali za kila aina ya malighafi za kaboni.
Halijoto ya kutengeneza koke ya koke ya bituminous coke na koke ya metallurgiska ni ya juu kiasi (zaidi ya 1000°C), ambayo ni sawa na halijoto ya tanuru ya calcining katika kiwanda cha kaboni. Haiwezi tena kuoka na inahitaji kukaushwa tu kwa unyevu.
Hata hivyo, ikiwa bituminous coke na petroleum coke vinatumika pamoja kabla ya calcine, vitatumwa kwa calciner kwa ajili ya calciner pamoja na petroleum coke.
Grafiti asilia na kaboni nyeusi hazihitaji calcination.
Mchakato wa ukingo wa extrusion ni hasa mchakato wa uundaji wa plastiki wa mchanganyiko.
Mchakato wa kutoa mchanganyiko wa mchanganyiko huo unafanywa katika chumba cha nyenzo (au silinda ya mchanganyiko) na pua ya mviringo ya tao.
Kijiti cha moto kwenye chumba cha kupakia huendeshwa na kipulizio kikuu cha nyuma.
Gesi iliyo kwenye mchanganyiko hulazimika kutolewa nje mfululizo, mchanganyiko hugandamizwa mfululizo na mchanganyiko husonga mbele kwa wakati mmoja.
Wakati mchanganyiko unaposogea katika sehemu ya silinda ya chumba, mchanganyiko unaweza kuonekana kama mtiririko thabiti, na safu ya chembechembe kimsingi ni sambamba.
Wakati mchanganyiko unapoingia kwenye sehemu ya pua ya extrusion ikiwa na mabadiliko ya arc, mchanganyiko ulio karibu na ukuta wa mdomo unakabiliwa na upinzani mkubwa wa msuguano katika mchanganyiko, nyenzo huanza kupinda, mchanganyiko ulio ndani hutoa kasi tofauti ya awali, mchanganyiko wa ndani wa awali mapema, na kusababisha bidhaa kando ya msongamano wa radial kutokuwa sawa, kwa hivyo katika kizuizi cha extrusion.
Hatimaye, mchanganyiko huingia kwenye sehemu ya uundaji wa mstari na hutolewa nje.
Kuchoma ni mchakato wa matibabu ya joto ambapo bidhaa mbichi zilizobanwa hupashwa joto kwa kiwango fulani chini ya hali ya kutenganisha hewa katika chombo cha kinga kwenye tanuru.
Katika mchakato wa kuchoma, kutokana na kuondoa tete, upolimishaji wa lami huunda gridi ya koke, utengano na upolimishaji wa lami, na uundaji wa mtandao mkubwa wa pande za kaboni zenye pembe sita, n.k., upinzani ulipungua kwa kiasi kikubwa. Takriban 10000 x 10-6 bidhaa mbichi upinzani wa Ω “m, baada ya kuchoma kwa 40-50 x 10-6 Ω” m, huitwa kondakta wazuri.
Baada ya kuchoma, bidhaa hupungua kwa takriban 1% kwa kipenyo, 2% kwa urefu na 2-3% kwa ujazo.
Hata hivyo, baada ya kuchoma bidhaa mbichi, sehemu ya lami ya makaa ya mawe hutengana na kuwa gesi na kutokomea, na sehemu nyingine huchanganywa na kuwa coke ya bituminous.
Kiasi cha koke ya bituminous inayozalishwa ni kidogo sana kuliko ile ya bitumeni ya makaa ya mawe. Ingawa hupungua kidogo katika mchakato wa kuchoma, vinyweleo vingi visivyo vya kawaida na vidogo vyenye ukubwa tofauti wa vinyweleo bado huunda kwenye bidhaa.
Kwa mfano, jumla ya unyeti wa bidhaa zilizochorwa kwa ujumla ni hadi 25-32%, na ile ya bidhaa za kaboni kwa ujumla ni 16-25%.
Kuwepo kwa idadi kubwa ya vinyweleo kutaathiri sifa za kimwili na kemikali za bidhaa hizo.
Kwa ujumla, bidhaa zilizochorwa zenye porosity iliyoongezeka, msongamano uliopungua wa ujazo, upinzani ulioongezeka, nguvu ya mitambo, katika halijoto fulani ya kiwango cha oksidi huharakishwa, upinzani wa kutu pia huharibika, gesi na kioevu hupenyeka kwa urahisi zaidi.
Upachikaji mimba ni mchakato wa kupunguza unyeti, kuongeza msongamano, kuongeza nguvu ya kubana, kupunguza upinzani wa bidhaa iliyokamilishwa, na kubadilisha sifa za kimwili na kemikali za bidhaa.
Malengo yake ni:
(1) Kuboresha upitishaji joto na umeme wa bidhaa.
(2) Kuboresha upinzani wa mshtuko wa joto na uthabiti wa kemikali wa bidhaa.
(3) Kuboresha ulaini na upinzani wa uchakavu wa bidhaa.
(4) Ondoa uchafu na uboreshe nguvu ya bidhaa.
Bidhaa za kaboni zilizobanwa zenye ukubwa na umbo fulani zina viwango tofauti vya umbo na uharibifu wa mgongano wakati wa kuchoma na kuchomwa kwa grafiti. Wakati huo huo, baadhi ya vijazaji huunganishwa kwenye uso wa bidhaa za kaboni zilizobanwa.
Haiwezi kutumika bila usindikaji wa mitambo, kwa hivyo bidhaa lazima iumbwe na kusindikwa katika umbo maalum la kijiometri.
(2) Haja ya matumizi
Kulingana na mahitaji ya mtumiaji kwa ajili ya usindikaji.
Ikiwa elektrodi ya grafiti ya utengenezaji wa chuma wa tanuru ya umeme inahitaji kuunganishwa, lazima itengenezwe kuwa shimo lenye nyuzi katika ncha zote mbili za bidhaa, na kisha elektrodi hizo mbili zinapaswa kuunganishwa ili zitumike kwa kiungo maalum chenye nyuzi.
(3) Mahitaji ya kiteknolojia
Baadhi ya bidhaa zinahitaji kusindika katika maumbo na vipimo maalum kulingana na mahitaji ya kiteknolojia ya watumiaji.
Hata ukali wa uso wa chini unahitajika.
Muda wa chapisho: Desemba-10-2020