Utafiti kuhusu Mchakato wa Uchakataji wa Grafiti 2

Katika usindikaji wa kasi ya juu wa grafiti, kutokana na ugumu wa nyenzo za grafiti, usumbufu wa uundaji wa chip na ushawishi wa sifa za kukata kwa kasi ya juu, mkazo wa kukata mbadala huundwa wakati wa mchakato wa kukata na mtetemo fulani wa athari huzalishwa, na kifaa hicho kinaweza kusugua uso na uso wa pembeni. Mkwaruzo huathiri vibaya maisha ya huduma ya kifaa, kwa hivyo kifaa kinachotumika kwa usindikaji wa kasi ya juu wa grafiti kinahitaji upinzani mkubwa wa uchakavu na upinzani wa athari.

Zana zilizopakwa almasi zina faida za ugumu wa juu, upinzani mkubwa wa uchakavu, na mgawo mdogo wa msuguano. Hivi sasa, zana zilizopakwa almasi ndizo chaguo bora kwa usindikaji wa grafiti.

Vifaa vya uchakataji wa grafiti pia vinahitaji kuchagua pembe inayofaa ya kijiometri, ambayo husaidia kupunguza mtetemo wa kifaa, kuboresha ubora wa uchakataji, na kupunguza uchakavu wa kifaa. Utafiti wa wasomi wa Ujerumani kuhusu utaratibu wa kukata grafiti unaonyesha kwamba kuondolewa kwa grafiti wakati wa kukata grafiti kunahusiana kwa karibu na pembe ya reki ya kifaa. Kukata pembe hasi ya reki huongeza mkazo wa kubana, ambao ni muhimu kukuza kupondwa kwa nyenzo, kuboresha ufanisi wa usindikaji, na kuepuka uzalishaji wa vipande vikubwa vya grafiti.

Aina za kawaida za miundo ya vifaa kwa ajili ya kukata kwa kasi ya grafiti ni pamoja na vinu vya mwisho, vikata vya mwisho wa mpira na vikata vya kusaga minofu. Vinu vya mwisho kwa ujumla hutumiwa kwa ajili ya usindikaji wa uso kwa kutumia mizani na maumbo rahisi. Vikata vya kusaga vya mwisho wa mpira ni zana bora za usindikaji wa nyuso zilizopinda. Vikata vya kusaga minofu vina sifa za vikata vya mwisho wa mpira na vinu vya mwisho, na vinaweza kutumika kwa nyuso zilizopinda na tambarare. Kwa ajili ya usindikaji.

Vigezo vya kukata

Uchaguzi wa vigezo vya kukata vinavyofaa wakati wa kukata kwa kasi ya grafiti ni muhimu sana kwa uboreshaji wa ubora na ufanisi wa usindikaji wa vipande vya kazi. Kwa kuwa mchakato wa kukata wa usindikaji wa kasi ya grafiti ni mgumu sana, wakati wa kuchagua vigezo vya kukata na mikakati ya usindikaji, unahitaji kuzingatia muundo wa vipande vya kazi, sifa za zana za mashine, zana, n.k. Kuna mambo mengi, ambayo hutegemea sana idadi kubwa ya majaribio ya kukata.

Kwa vifaa vya grafiti, ni muhimu kuchagua vigezo vya kukata kwa kasi ya juu, kulisha haraka, na kiasi kikubwa cha zana katika mchakato wa usindikaji mkali, ambayo inaweza kuboresha ufanisi wa usindikaji kwa ufanisi; lakini kwa sababu grafiti huwa na uwezekano wa kukatika wakati wa mchakato wa usindikaji, hasa kwenye kingo, n.k. Nafasi ni rahisi kuunda umbo lililochongoka, na kasi ya kulisha inapaswa kupunguzwa ipasavyo katika nafasi hizi, na haifai kula kiasi kikubwa cha kisu.

Kwa sehemu za grafiti zenye kuta nyembamba, sababu za kukatika kwa kingo na pembe husababishwa zaidi na athari ya kukata, kuruhusu kisu na kisu chenye elastic, na kushuka kwa nguvu ya kukata. Kupunguza nguvu ya kukata kunaweza kupunguza kisu na kisu cha risasi, kuboresha ubora wa usindikaji wa uso wa sehemu za grafiti zenye kuta nyembamba, na kupunguza kukatika na kuvunjika kwa kona.

Kasi ya spindle ya kituo cha usindikaji wa kasi ya juu cha grafiti kwa ujumla ni kubwa zaidi. Ikiwa nguvu ya spindle ya kifaa cha mashine inaruhusu, kuchagua kasi ya juu ya kukata kunaweza kupunguza nguvu ya kukata kwa ufanisi, na ufanisi wa usindikaji unaweza kuboreshwa kwa kiasi kikubwa; katika kesi ya kuchagua kasi ya spindle, Kiasi cha kulisha kwa kila jino kinapaswa kubadilishwa kwa kasi ya spindle ili kuzuia kulisha haraka sana na kiasi kikubwa cha zana kusababisha kupasuka. Kukata grafiti kwa kawaida hufanywa kwenye kifaa maalum cha mashine ya grafiti, kasi ya mashine kwa ujumla ni 3000 ~ 5000r/min, na kasi ya kulisha kwa ujumla ni 0.5~1m/min, chagua kasi ya chini kwa ajili ya usindikaji mbaya na kasi ya juu ya kumaliza. Kwa vituo vya usindikaji wa kasi ya juu vya grafiti, kasi ya kifaa cha mashine ni ya juu kiasi, kwa ujumla kati ya 10000 na 20000r/min, na kiwango cha kulisha kwa ujumla ni kati ya 1 na 10m/min.

Kituo cha Mashine cha Grafiti ya Kasi ya Juu

Kiasi kikubwa cha vumbi hutolewa wakati wa kukata grafiti, jambo ambalo huchafua mazingira, huathiri afya ya wafanyakazi, na huathiri zana za mashine. Kwa hivyo, zana za mashine za usindikaji grafiti lazima ziwe na vifaa vizuri vinavyozuia vumbi na kuondoa vumbi. Kwa kuwa grafiti ni chombo kinachopitisha umeme, ili kuzuia vumbi la grafiti linalozalishwa wakati wa usindikaji kuingia kwenye vipengele vya umeme vya kifaa cha mashine na kusababisha ajali za usalama kama vile saketi fupi, vipengele vya umeme vya kifaa cha mashine vinapaswa kulindwa inapobidi.

Kituo cha usindikaji wa kasi ya juu cha grafiti hutumia spindle ya umeme ya kasi ya juu ili kufikia kasi ya juu, na ili kupunguza mtetemo wa kifaa cha mashine, ni muhimu kubuni kituo cha chini cha muundo wa mvuto. Utaratibu wa kulisha hutumia zaidi upitishaji wa skrubu za mpira za kasi ya juu na usahihi wa juu, na hubuni vifaa vya kuzuia vumbi [7]. Kasi ya spindle ya kituo cha usindikaji wa kasi ya juu cha grafiti kwa kawaida huwa kati ya 10000 na 60000r/min, kasi ya kulisha inaweza kuwa juu kama 60m/min, na unene wa ukuta wa usindikaji unaweza kuwa chini ya 0.2 mm, ubora wa usindikaji wa uso na usahihi wa usindikaji wa sehemu ni kubwa, ambayo ndiyo njia kuu ya kufikia ufanisi wa juu na usindikaji wa usahihi wa juu wa grafiti kwa sasa.

Kwa matumizi mapana ya vifaa vya grafiti na maendeleo ya teknolojia ya usindikaji wa grafiti ya kasi ya juu, vifaa vya usindikaji wa grafiti vyenye utendaji wa hali ya juu nyumbani na nje ya nchi vimeongezeka polepole. Mchoro 1 unaonyesha vituo vya usindikaji wa grafiti vyenye kasi ya juu vinavyozalishwa na baadhi ya wazalishaji wa ndani na nje ya nchi.

GR400 ya OKK hutumia kitovu cha chini cha mvuto na muundo wa daraja ili kupunguza mtetemo wa mitambo wa kifaa cha mashine; hutumia mwongozo wa skrubu na roli ya usahihi wa C3 ili kuhakikisha kasi ya juu ya kifaa cha mashine, kufupisha muda wa usindikaji, na kutumia nyongeza ya walinzi wa kunyunyizia maji. Ubunifu wa karatasi ya chuma iliyofungwa kikamilifu ya kifuniko cha juu cha mashine huzuia vumbi la grafiti. Hatua za kuzuia vumbi zilizopitishwa na Haicheng VMC-7G1 si njia inayotumika sana ya kusafisha kwa utupu, bali ni umbo la kuziba pazia la maji, na kifaa maalum cha kutenganisha vumbi kimewekwa. Sehemu zinazosogea kama vile reli za mwongozo na fimbo za skrubu pia zina vifaa vya kukwaruza na kifaa chenye nguvu cha kukwaruza ili kuhakikisha uendeshaji thabiti wa muda mrefu wa kifaa cha mashine.

Inaweza kuonekana kutoka kwa vigezo vya vipimo vya kituo cha usindikaji wa kasi ya juu cha grafiti katika Jedwali la 1, kwamba kasi ya spindle na kasi ya kulisha ya kifaa cha mashine ni kubwa sana, ambayo ni sifa ya usindikaji wa kasi ya juu wa grafiti. Ikilinganishwa na nchi za kigeni, vituo vya usindikaji wa grafiti vya ndani vina tofauti ndogo katika vipimo vya zana za mashine. Kutokana na mkusanyiko wa zana za mashine, teknolojia na muundo, usahihi wa usindikaji wa zana za mashine ni mdogo. Kwa matumizi mengi ya grafiti katika tasnia ya utengenezaji, vituo vya usindikaji wa kasi ya juu vya grafiti vimevutia umakini zaidi na zaidi. Vituo vya usindikaji wa grafiti vyenye utendaji wa juu na ufanisi wa juu vimeundwa na kutengenezwa. Teknolojia ya usindikaji iliyoboreshwa inatumika ili kutoa utendaji kamili kwa sifa na utendaji wake ili kuboresha grafiti. Ufanisi wa usindikaji na ubora wa sehemu ni muhimu sana katika kuboresha teknolojia ya usindikaji wa kukata grafiti ya nchi yangu.

kwa muhtasari

Makala haya yanajadili zaidi mchakato wa uchakataji wa grafiti kutoka vipengele vya sifa za grafiti, mchakato wa kukata na muundo wa kituo cha uchakataji wa grafiti kwa kasi ya juu. Kwa maendeleo endelevu ya teknolojia ya zana za mashine na teknolojia ya zana, teknolojia ya uchakataji wa grafiti kwa kasi ya juu inahitaji utafiti wa kina kupitia vipimo vya kukata na matumizi ya vitendo ili kuboresha kiwango cha kiufundi cha uchakataji wa grafiti katika nadharia na vitendo.